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影响吸塑制品脱模效果几个因素介绍

发布者: 吸塑加工,汽车车顶箱,轮眉   发布时间:2014-2-11 12:11:49

      (1)吸塑制品的过度冷却。成型冷却(吹胀)时间增加,吹胀气压加大,型坯壁厚减少等,有利于制品的定型,降低制品的收缩度。但是,制品的过度冷却,不仅降低了生产效率,而且使制品收缩率减小,刚性增加,难于脱模。
      (2)模具设计的错误。在吹胀模具设计时,因考虑不周,造成设计不够合理。例如,模具型腔未设计合适的脱模斜度;模具在手柄、嵌件部位,其滑块动作不协调;模具导柱设置不合理或安装不恰当;模具型腔表面有毛刺、粗糙不平;型腔内凹槽的深度或斜度设计不合理等。以上这些都会造成制品脱模困难。
      (3)制品塑料原料的抗粘连性和滑爽性较差。产生这些现象时,可采用添加脱模剂(外润滑剂)、在模具型腔内喷涂脱模剂等方法解决。
      (4)操作失误。操作工人生产吹塑制品时,因工作不慎,无意中碰撞模具表面,如用坚硬金属工具划伤型腔表面,造成毛刺等,可造成脱模困难。
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